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产品描述
天然石膏和化学石膏生产线都涉及多个关键环节和设备，尽管它们的原料和部分工艺有所不同，但基本的生产流程有相似之处。首先，天然石膏矿石会经过破碎系统处理，将大块矿石破碎成小颗粒，为后续处理做好准备。破碎后的石膏颗粒会通过输送系统送至磨机进行粉磨，达到所需的细度。接下来，粉磨后的石膏会进入煅烧设备，如沸腾炉、回转窑、炒锅，在高温下进行煅烧，蒸发游离水和部分结晶水，形成半水石膏。此外，冷却系统是为了保证煅烧后石膏粉的储存稳定性，成品均化系统是为了保证每个储料仓内的石膏粉指标一致性，电控系统则负责整个生产线的电力供应和工艺控制，确保设备按照预定程序稳定运行。最终，熟石膏将通过输送系统输送至储料仓内，供后续使用或储存。
对于化学石膏而言,在生产过程中决定了其会含有一定量自由水(10%--20%),故化学石膏的首道工序为烘干工艺.其作用是除去所有的自由水使得化学石膏在在煅烧前水分保持一致,以利于煅烧质量的稳定性.由于化学石膏的粒径很小故不需要在煅烧前进行研磨.而是需要在煅烧后进行改性.这个工段设备多采用球磨机和其他的打击类型的磨机.至于煅烧设备,冷却设备陈化和均化和天然石膏一样.
热能方面:我司对于现行的不同能源和设备有深入的研究。
燃料:煤、生物质燃料、天然气、轻柴油、重油等。
设备:流化床炉,链排炉,天然气燃烧器,柴油燃烧器,重油燃烧器等。
加热介质:空气,饱和水蒸气,导热油等。
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产品特点
我司对生产工艺有很深的研究,尤其对不同用途的建筑石膏的生产工艺和设备的选择拥有丰富的经验。
天然石膏生产线
天然石膏生产线通常分为以下8部分：
1、破碎系统：大尺寸的石膏矿石经过破碎机破碎成小于30mm的小块颗粒，以便后续处理。因矿石的粒径不同可选择鄂破,反击破,锤破等。
2、储料输送和计量系统：储料和输送系统负责将破碎后的石膏颗粒输送到指定的位置，供后续工序使用。其设备多为储料罐,皮带机,斗提机,料位计等.计量装置多为计量皮带机,电磁下料器,体积法计量装置.为磨机和煅烧进行原料定量输送。
3、粉磨系统：将石膏颗粒送入磨机进行粉磨，以达到产品所需的细度。多采用的设备为雷蒙磨,欧版立磨,锤磨,辊磨,皮特磨等。
4、煅烧系统：粉磨后的石膏生粉送入煅烧设备进行煅烧，以蒸发游离水和部分结晶水，得到符合要求的半水石膏。煅烧工艺可分为慢烧和闪烧工艺两种.实现慢烧工艺的设备为转窑,沸腾炉,炒锅等.实现闪烧工艺的设备为气流煅烧,皮特磨,锤磨,Vican.等。
5、冷却系统：冷却系统是为了保证煅烧后石膏粉的储存稳定性,以免形成二次煅烧。
6、成品均化系统：成品均化系统是为了保证每个储料仓内的石膏粉指标一直性。多采用循环系统有FU,斗提机,分格轮等 。
7、供热系统：是为了提供煅烧系统需要热能.设备多为锅炉,燃烧器等以及稳定燃料供给系统。
8、自动化系统：负责整个生产线的电力供应和工艺控制，确保chui设备按预定程序稳定运行。有PLC系统和电力供应和控制系统组成。
化学石膏生产线
化学石膏生产线主要针对工业副产品石膏进行处理，其生产线与天然石膏生产线略有不同，通常包括以下几部分：
1、原料预处理系统：对化学石膏进行初步处理，如打散、清洗等。
2、预干燥系统：对化学石膏进行干燥处理，蒸发掉表面水份，便于后续煅烧。设备多为管束机,气流干燥机,桨叶机等。
3、煅烧系统：与建筑石膏生产线相似，化学石膏也需要在煅烧设备中进行高温煅烧，以得到合格的半水石膏。设备与天然石膏煅烧设备一致。
4、冷却系统：冷却系统是为了保证煅烧后石膏粉的储存稳定性.多采用气体冷却方式.设备与天然石膏冷却相同。
5、成品均化系统：成品均化系统是为了保证每个储料仓内的石膏粉指标一致性。设备与天然石膏冷却相同。
6、供热系统：是为了提供煅烧系统需要热能.设备多为锅炉,燃烧器等以及稳定燃料供给系统。
7、石膏改性系统:是对石膏晶格进行改变以及改变石膏粒度的级配.多由锤磨机,球磨机等打击型磨机完成。
8、储料输送系统：负责将经煅烧和冷却后的熟石膏输送到储料仓内，供后续使用或储存。设备多为FU,斗提机,分料阀,气动阀,除尘器等。
9、电控系统：负责整个生产线的电力供应和工艺控制，确保各设备按预定程序稳定运行。有PLC系统和电力供应和控制系统组成。
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